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电泳加工对于涂装的方式讲解及其工作内容的说明
作者:  发表时间:2019-04-17 14:57:22

随着科技的发展,电泳加工逐渐走进人们的视野里,它有较高的导电性,而且还有良好的泳透性,可生成比较均匀的涂膜,那么关于这方面的知识我们了解多少呢?下面就和小编一起了解一下吧。以下关于“电泳加工对于涂装的方式讲解及其工作内容的说明”的介绍。

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【电泳加工时涂膜的一种涂装方法】


电泳加工是一种特殊的涂膜形成方法,仅适用于与一般涂料不同的电泳厂电泳加工专用的水性涂料。它是将具有导电性的被涂物浸渍在装满水稀释的、固体分比较低的电泳涂料工作液中作为阳极、在电泳槽中另设置与其相对应的阴极,在两极间通直流电,在被涂物表面上析出均一、水不溶的涂膜的一种涂装方法。


电泳厂电泳加工采用的是定电压法,电泳设备相对简单,易于控制。电压对漆膜的影响很大;电压越高,电泳漆膜越厚,对于难以加工的部位可相应提高涂装能力,缩短施工时间。但电压过高,会引起漆膜表面粗糙,烘干后易产生“橘皮”现象。 电泳时间涂料温度高,成膜速率快,但漆膜外观粗糙,还会引起涂料变质;温度低,电沉积量少,成膜慢,涂膜薄而致密。

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施工过程中,由于电沉积时部分电能转化成热能,循环系统内机械摩擦产生热量,将导致涂料温度上升。一般漆液温度控制在某些方面15~30℃。 涂料的固体分和颜基比 漆膜厚度随着电泳设备时间的而增加。


pk10但当漆膜达到一定厚度时,继续时间,也不能增加厚度,反而会加剧副反应;反之,电泳时间过短,涂层过薄。电泳厂电泳时间应根据所用的电压,在保证涂层质量的条件下,越短越好。 涂料温度 。


市售的电泳涂料的固体分一般为50%左右,施工时,需用蒸馏水将涂料固体分控制在10%~15%。固体含量太低,漆膜的遮盖力不好,颜料易沉淀,涂料的稳定性差。固体分过高,粘度提高,会造成漆膜粗糙疏松,附着力差。一般颜基比为1比2左右,高电泳涂料的颜基比可控制在1比4。 工件与阴极间距离4 m 。


距离近,沉积效率高。但距离过近,会使漆膜太厚而产生流挂、橘皮等弊病。一般距离不低于20cm。对大型而形状复杂的工件,当出现外部已沉积很厚涂膜,而内部涂膜仍较薄时,应在距离阴极较远的部位,增加辅助阴极。


【对于电泳加工的基本介绍】


电泳加工前处理工艺的工序是脱脂工序,那么为什么要进行脱脂呢? 脱脂是为了去除工件表面的脏污、油脂和其它脏物,这些东西会影响高质量的磷化膜在表面的生成、会影响油漆的黏附性、或者会造成油漆表面的缺陷。要根据需要和需求去除的沾污的性质以及基材的性质来选择所使用的脱脂剂。常用的脱脂剂是碱性脱脂剂。

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可根据工件的条件选择使用一定pH的脱脂剂。脱脂工艺中有时也使用中性或酸性的脱脂剂。 许多电泳加工线会选用预脱脂(浸)-脱脂(浸)的形式,也有选用两道喷淋形式的,主张两道脱脂均选用喷浸联系方式。有喷淋压力有利于加速对油污的去掉,有浸洗有利于内腔或夹缝除油。


平常出产时工艺管理上要要点重视脱脂时刻、温度、喷淋压力。一般处理时刻在3-5分钟摆布、温度需要到达55度以上、喷淋压力能到达0.2-0.4MPa摆布。一起主张在出产时可以对脱脂槽液进行循环,槽液的循环量要到达2次/小时,循环泵的扬程在30米摆布。


对脱脂槽液的加温方式,是用热水经板式换热器换热,可是许多线直接在槽中盘几圈加热盘管,直接通蒸汽或者烟道气加热。此方式有其弊端:选用蒸汽加热的话,因为蛇形盘管周围部分温度很高,会致使外表活性剂的析出,降低脱脂槽液的除油效果。


以上关于“电泳加工时涂膜的一种涂装方法”和“对于电泳加工的基本介绍”的介绍,希望能让您了解“电泳加工对于涂装的方式讲解及其工作内容的说明”带来帮助。

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